食品加工におけるCIPSIP対応機器の設計による清潔性

2025-09-02

Clean by Design: CIP/SIP対応の食品加工用計装

食品加工業界において、清潔さは単なるコンプライアンスではなく、文化です。乳製品から飲料、ソースから栄養補助食品まで、すべての生産ラインは妥協のない衛生基準を維持しなければなりません。Clean-in-Place（CIP）およびSteam-in-Place（SIP）システムは、最新の衛生プロトコルのバックボーンとなり、自動化された、反復可能で、検証済みの洗浄サイクルを可能にしています。しかし、これらのシステムの有効性は、ある重要な要素にかかっています。計装の互換性です。

実際のシナリオ：浙江省の乳製品工場

課題：ヨーグルトとフレーバーミルクを製造する乳製品工場では、CIP/SIPサイクル中のセンサー故障により、頻繁なダウンタイムが発生していました。蒸気滅菌中の温度上昇（最大140℃）と、強力なアルカリ性洗剤により、従来の圧力センサーと温度センサーが腐食し、不正確な測定値とIFS食品監査基準への不適合につながっていました。

解決策：工場は、Bürkert Type 8051 衛生圧力トランスミッターとType 8400 温度センサーにアップグレードしました。これらのセンサーは、以下の特徴を備えています。

FDA準拠の材料（316Lステンレス鋼、PEEKシール）
高圧洗浄用のIP69K定格エンクロージャー自動制御システムとのモジュール式バルブ統合
検証済みの衛生保証のためのリボフラビン試験による洗浄性結果：
指標アップグレード前

アップグレード後

センサー故障率	3/月	0/月
CIP/SIP互換性	部分的に対応	完全対応
監査コンプライアンス	条件付き	認証済み
洗浄サイクル時間	90分	60分
CIP/SIP対応機器の選択基準	CIP/SIPシステムとのシームレスな統合を確実にするために、計装は以下の基準を満たす必要があります。	材料耐性

: 耐腐食性合金とFDA承認ポリマー（例：PTFE、PEEK）を使用。

耐熱性

: 蒸気滅菌温度（121～140℃）に耐える必要があります。デッドレッグフリー設計
: 残留物や微生物が隠れる可能性のある隙間を避ける。自動化された統合
: 同期された洗浄サイクルのためにPLC/HMI制御をサポート。検証サポート
: 機器は、リボフラビン試験または同様の洗浄性検証方法と互換性がある必要があります。戦略的インプリケーション
計装は単なる技術的なレイヤーではなく、衛生、自動化、ブランドの整合性の間の戦略的なインターフェースです。消費者の信頼が目に見えない基準に基づいて構築される食品加工において、CIP/SIP対応機器を選択することは、業務の卓越性の宣言です。

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