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適切な温度センサーの選択 熱電対、測温抵抗体、および赤外線

2025-08-28

最新の企業ニュース 適切な温度センサーの選択 熱電対、測温抵抗体、および赤外線

適切な温度センサーの選択:熱電対、RTD、および赤外線

温度は、業界で最も測定される物理量の1つであり、製品の品質、プロセスの効率、および安全に影響を与えます。最も広く使用されている3つのセンサータイプは、熱電対測温抵抗体(RTD)、および赤外線(IR)センサーです。それぞれに独自の測定原理、長所、および理想的な使用例があります。

熱電対(TC)

原理 一端で接合された2つの異なる金属は、温度に比例した電圧を生成します(ゼーベック効果)。

利点

  • 広い温度範囲(タイプによって–200 °C~+1800 °C)
  • 堅牢で耐振動性
  • 高速応答時間
  • シンプルで比較的低コスト

制限事項

  • RTDよりも精度が低い
  • 特に高温での出力ドリフト
  • 基準接点補償が必要

一般的な用途

  • 炉、窯、排気システム、ガスタービン
  • 過酷な高温の産業環境

測温抵抗体(RTD)

原理 金属(通常は白金)の抵抗は、温度とともに予測可能に増加します。

利点

  • 高精度と安定性
  • 優れた再現性
  • 精密プロセス制御に適しています
  • 良好な動作範囲(–200 °C~+600 °C)

制限事項

  • 熱電対よりも高コスト
  • 応答が遅い(構造による)
  • 極度の振動や衝撃に対してより脆弱

一般的な用途

  • 食品および飲料の加工、医薬品
  • 実験測定、校正基準
  • HVAC制御、環境チャンバー

赤外線温度センサー(IR)

原理 直接接触することなく、物体から放射される熱放射を測定します。

利点

  • 非接触—移動、高温、または危険なターゲットに最適
  • 瞬時応答時間
  • 非常に高い温度を測定可能(特殊モデルでは最大約3000 °C)
  • 製品を汚染するリスクがない

制限事項

  • 放射率、ほこり、蒸気、または光学的障害物によって精度が影響を受ける
  • 表面温度に限定される
  • 狭い測定スポット(アライメントが必要な場合がある)

一般的な用途

  • 鉄鋼およびガラス製造
  • 電気メンテナンス(ホットスポット)
  • 食品加工コンベアライン
  • 医療診断(額温度計)

選択ロジック:プロセスのニーズからセンサーの選択へ

構造化された選択プロセスは、技術的性能、コスト、およびメンテナンスのバランスを取るのに役立ちます。

1. 測定対象を定義する

  • それは表面または内部温度ですか?
  • 静止または移動する物体?接触は可能ですか?

2. 温度範囲と環境を考慮する

  • 極度の熱→熱電対または特殊IR
  • 中程度の精密プロセス→RTD
  • 移動/危険なターゲット→IR

3. 精度要件に合わせる

  • 実験室と校正→RTD
  • ±2~3 °Cが許容される産業監視→TCまたはIR

4. 応答時間を考慮する

  • 急激な温度変化→熱電対またはIR
  • 安定したプロセス→RTD

5. 設置とメンテナンスを評価する

  • 激しい振動→TC
  • アクセス制限→IR(プロセスポイントへの配線なし)
  • 長期安定性→RTD

クイックリファレンステーブル

機能 熱電対 RTD 赤外線センサー
接触/非接触 接触 接触 非接触
範囲(°C) –200 ~ +1800 –200 ~ +600 –50 ~ +3000*
精度 ±1 ~ 2 °C(低い) ±0.1 ~ 0.5 °C(高い) ±0.5 ~ 2 °C
応答 高速 瞬時
耐久性 非常に高い 高い(非接触摩耗なし)
コスト 低い 中~高い 中~高い

*モデルと光学系によって異なります

最終的な考え

すべての状況で単一のセンサータイプが優れているわけではありません。熱電対は極端な条件下で優れており、RTDは比類のない精度を提供し、赤外線センサーは非接触測定で不可能を可能にします。プロセス、制約、および必要なパフォーマンスを理解することで、適切な選択肢が示され、長期的な精度、信頼性、および効率が確保されます。

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